熱電偶是zui中常用的測溫元件之一，直接測量溫度，將溫度信號轉(zhuǎn)換為熱電動勢信號，熱電偶用電表轉(zhuǎn)換為被測介質(zhì)的溫度。 熱電偶溫度傳感器因具有測量范圍廣、精度高、響應時間快等優(yōu)點而得到廣泛應用。 選擇熱電偶測溫點時zui很重要。 測溫點的位置在生產(chǎn)過程中必須是典型的、非典型的，否則會喪失測量和控制的意義。 熱電偶插入被測量場所后，沿傳感器的長度方向產(chǎn)生熱流。 環(huán)境溫度低的話會有熱損失。 熱電偶溫度傳感器與被測量對象的溫度不一致，產(chǎn)生測溫誤差。 也就是說，熱傳導引起的誤差與插入深度有關。 插入深度與保護管的材質(zhì)有關。 金屬保護管導熱性好，插入深度必須深，陶瓷材料絕熱性好，插入淺。 關于工程的測溫，其插入深度也與測量對象靜止或流動等狀態(tài)有關。 例如，流動的液體和高速氣流的溫度的測定不受上述限制。 插入深度可以很淺。 具體數(shù)值應由實驗決定。 因此，測溫時需要保持一定的時間，使兩者達到熱平衡。 保持時間的長度與測溫元件的熱響應時間有關。 熱響應時間主要根據(jù)傳感器的結(jié)構(gòu)和測量條件而有很大差異。 對于氣體介質(zhì)，特別是靜止氣體，在為了取得平衡必須保持至少30min以上的液體中，zui也立即變成5min以上。 對于溫度不斷變化的被測場所，特別是瞬間變化的過程，全過程要求僅為1秒，傳感器的響應時間要求為毫秒水平。 因此，一般的溫度傳感器不僅會使被測定對象的溫度變化速度產(chǎn)生延遲，還會因未達到熱平衡而產(chǎn)生測定誤差。 zui較好選擇響應快的傳感器。 對熱電偶來說，除保護管的影響外，熱電偶的測量端徑也是其主要因素，偶數(shù)線越細，測量端徑越小，熱響應時間越短。

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本文熱電偶高頻詞： 測溫  測量 

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