安裝錯(cuò)誤的原因:

(1)儀表上下游直管段長(zhǎng)度不足，密封墊片沖入配管內(nèi)，配管突縮、擴(kuò)散阻力器、對(duì)流場(chǎng)發(fā)生嚴(yán)重干擾等。

(2)含有微量氣體的液體流量測(cè)定和含有微量液體的氣體流量測(cè)定的不良安裝，會(huì)在渦流路流量計(jì)的流量測(cè)定配管內(nèi)滯留不同的流量介質(zhì)，給流量測(cè)定帶來障礙。

(3)在流量測(cè)量液體的情況下，將渦流流量計(jì)安裝在從上向下垂直流動(dòng)或向下傾斜流動(dòng)的配管上，或者將渦流流量計(jì)安裝在沒有背壓的配管出口上，液體對(duì)配管不滿。

(4)渦流流量計(jì)的設(shè)置位置過于靠近動(dòng)力源(鼓風(fēng)機(jī)、泵)，沒有足夠長(zhǎng)的上游直管段和有效的減振措施

(5)流量測(cè)量高溫介質(zhì)時(shí)，水平設(shè)置渦流流量計(jì)，轉(zhuǎn)換器位于管道正上方，管道保溫措施不足，管道高溫直接燒毀轉(zhuǎn)換器，引起電子元件損壞。

(6)電氣安裝錯(cuò)誤或供電電壓不正常時(shí)，儀表變換器不能正常工作，導(dǎo)致?lián)p壞。

渦街流量計(jì)選型應(yīng)注意的問題:

(1)由于渦街流量計(jì)選擇不當(dāng)，安裝使用后，實(shí)際流量與儀表范圍大不相同，主要管徑大，流量小，流速低，實(shí)際流量在儀表下限或下限以下，儀表不能正常工作，流量測(cè)量誤差大

(2)選擇表時(shí)，由于未正確提供實(shí)例參數(shù)，與實(shí)際實(shí)例相距甚遠(yuǎn)，因此表格錯(cuò)誤，安裝儀表運(yùn)行后往往無法正常運(yùn)行

氣體流量測(cè)量的選擇。

例如，以渦流流量計(jì)的流量測(cè)量壓縮空氣流量，以壓縮機(jī)的上限工作上限壓力0.9Mpa (絕對(duì)壓力)提供殼體壓力，儀表的實(shí)際壓力只有0.3Mpa (絕對(duì)壓力)。 以0.9Mpa的壓力計(jì)算體積流量和上限體積流量，調(diào)整與上限體積流量對(duì)應(yīng)的20mA的輸出信號(hào)。 現(xiàn)場(chǎng)接通后，閥門開度不大時(shí)，輸出信號(hào)達(dá)到全范圍20mA。 這是因?yàn)閷?shí)際工作壓力( 0.3Mpa )下的體積流量比表設(shè)計(jì)壓力( 0.9Mpa )下的體積流量大3倍。 在這種情況下，只需重新調(diào)整范圍，即以0.3Mpa的工作壓力計(jì)算工作狀態(tài)體積流量，調(diào)整范圍上限。

環(huán)境原因:

(1)環(huán)境溫度過高或過低，或渦流流量計(jì)的電子部件(電容器、集成電路、LCD設(shè)備)正常工作的現(xiàn)象，在測(cè)量高溫、低溫流量介質(zhì)、野外設(shè)置的儀表時(shí)發(fā)生。 具體表示:在環(huán)境溫度過高、電子部件直流工作點(diǎn)改變、輸出信號(hào)失真或過低的環(huán)境下，&ldquo； 蒸發(fā)&rdquo； 或&ldquo； 凍結(jié)&rdquo； 現(xiàn)象。

(2)空間電磁干擾和靜電干擾通過信號(hào)線和電源線的分布電容耦合到儀表的輸入端，以便在渦流流量計(jì)的信號(hào)中構(gòu)成干擾，影響流量測(cè)量效果，并且增加輸出信號(hào)誤差。

(3)環(huán)境中的腐蝕性環(huán)境和濕氣侵入儀表變換器內(nèi)，電子部件的針腳和針腳生銹，腐蝕接線端子和接地線，引起電源線、信號(hào)線、接地線的接觸不良，進(jìn)而引起相關(guān)故障。

(4)工作環(huán)境潮濕，電子部件發(fā)霉，絕緣電阻下降，漏電流增大

流量媒體原因:

(1)被測(cè)量流量介質(zhì)不是均勻的單相流量介質(zhì)，既是脈動(dòng)流也是混相流，渦流分離不穩(wěn)定，輸出信號(hào)的變動(dòng)大。

(2)流量介質(zhì)中存在塊狀的固體、長(zhǎng)纖維和帶狀物等。 高速運(yùn)動(dòng)的塊狀固體碰撞發(fā)生器和檢測(cè)元件在嚴(yán)重的時(shí)候可能會(huì)損傷發(fā)生器和檢測(cè)元件，長(zhǎng)纖維和帶狀物會(huì)纏繞發(fā)生器，破壞檢測(cè)元件，破壞卡爾曼渦街的穩(wěn)定分離，妨礙檢測(cè)元件的穩(wěn)定工作。

本文熱電偶高頻詞： 安裝  測(cè)量 

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